Ізольована дах 48000 * 8000 мм PU сендвіч панелі машина
Машина для виготовлення покрівельних листів з поліуретанової ізоляції даху
| Розмір виробничої лінії: | Приблизно 48000*8000 мм | Розмір панелі Pu: | Максимальна ширина 1200 мм |
|---|---|---|---|
| Розмір панелі: | Товщина 15~100 мм | Швидкість виробництва: | 3-8 М/хв |
| Загальна вага: | 40T | Температура циркуляції гарячого повітря: | 70 градусів макс |
| Мінімальна довжина різання: | 1200 мм | Допуск діагональної лінії: | ± 2 мм |
| Загальна потужність: | 120 кВт | Порт: | Нінбо для формування стінових панелей на даху |
| Високе світло: | Лінія сендвіч-панелей PU 8000 мм, Машина для виготовлення сендвіч-панелей 1200 мм, Машина для сендвіч-панелей 8000 мм | ||
Введення продукту:
Лінія безперервного виробництва сендвіч-панелей PU/PIR, яку також називають виробничою лінією/виробничою лінією/машиною для поліуретанових сендвіч-панелей, є автоматичною виробничою лінією, яка складається з розмотувача, плівкового покриття, попереднього різання, обладнання для різання, системи формування рулонів, попереднього нагріву, спінювання, затвердіння, різання стрічковою пилкою, охолодження, укладання та пакування.Вся лінія виробництва сендвіч-панелей PU/PIR об’єднує технології механіки, хімії, електричного керування, гідравлічного тиску, пневматичного контролю та контролю температури.
Особливості лінії виробництва сендвіч-панелей:
1. Машина для виготовлення сендвіч-панелей може виробляти красиві сендвіч-панелі з високою практичністю, такими як ізоляція, звукоізоляція та вогнестійкість.
2. Печ з циркуляцією гарячого повітря суворо контролює температуру спінювання та затвердіння поліуретану у відповідному діапазоні.
3. Точне вимірювання, висока стабільність, невелике утворення пилу в системі спінювання під високим тиском захищають здоров'я працівників від шкоди під час виробництва.
4. Машина для виготовлення сендвіч-панелей із використанням 141B (або циклопентану), замість CFC як міхура, обробка спінюванням PU стає екологічно чистою технологією виробництва.
5. Спеціальна конструкція подвійного стрічкового конвеєра забезпечує рівну поверхню, рівномірну товщину та запобігає деформації панелей.
6. Зручний дизайн сендвіч-панелей із ПУ та проста система управління роботою: HMI разом із комп’ютером PLC.
Схема робочого процесу лінії виробництва сендвіч-панелей PU/PIR
Система формування рулонів
Для профілів верхнього шару є одна машина для формування рулонів.Це машина для формування рулонів з подвійною головкою.Верхня машина для формування рулонів складається з двох наборів формувальних роликів, одного комплекту направляючої системи, одного комплекту системи передачі, одного комплекту рами.
Аксесуари для спінювання
Аксесуари піноутворювальної системи включають конвеєр для передачі листів, пристрій для запечатування клейкою стрічкою, пристрій для запечатування губкою.
Система подвійних ременів
DBL в основному використовується, щоб подолати розширюваність піноутворення та зробити його твердим, а також визначити товщину панелі та швидкість виробництва.Бічний пояс долає горизонтальне розширення та визначає ширину панелі та направляє до панелей.
Особливості сендвіч стінових панелей PU
Сендвіч-панелі PU складаються з3 шари, зовнішня та внутрішня сторона складається з двох пофарбованих оцинкованих або алюмінієвих гофрованих пластин, а серцевина – піна POLYURETAHE високої щільності.
ПУ СЕНДВІЧ-ПАНЕЛІ застосовуються як зовнішні стіни і внутрішні перегородки, встановлені вертикально або горизонтально на одно- або багатопролітних конструкціях.
