We help the world growing since 2013

Чому під час виробництва поліуретанових пінополіуретанів виникають бульбашки?

У процесі виробництваPU інтегральна піна для шкіри, є деякі проблеми, такі як: дірочки, повітряні бульбашки, сухі шрами, менше матеріалу, нерівна поверхня, поганий злам, різниця в кольорі, м’який, твердий, антиадгезійний агент і фарба розпилюються погано тощо. Виникнення явища, давайте поговорити про проблему та створення бульбашок сьогодні.

O1CN01EHcmPU1Bs2gntVYSL_!!0-0-cib

1. Цвіль: коли температура форми недостатньо висока, вона не досягає температури, необхідної для виробництва продукту.Відкрийте форму на звичайній швидкості виробництва, і можуть виникнути бульбашки.Насправді існує три різні матеріали: сталева форма, алюмінієва форма та смоляна форма.Останніми роками прес-форми, мідні форми та форми зі скловолокна зникли з поля зору.
1) На деяких виробництвах для обігріву використовуються електропечі.
2) Деякі нагріваються водою.
3) більше з газовим опаленням.Умовно кажучи:
A. Вартість електричного опалення відносно висока.Він підходить для безперервного виробництва та великомасштабного виробництва та вимагає вищої кваліфікації в експлуатації.
B. нагрівання води, просте, зручне та легко кероване.
C. Газове опалення не рекомендується.Феєрверки заборонені на початковому місці виробництва, яке небезпечно, небезпечно та важко контролювати.
Сталеві форми та алюмінієві форми повинні бути підготовлені до нагрівання під час виробництва.Деякі мають рифлення на поверхні, а потім закопують в алюмінієві трубки для передачі тепла через алюмінієві трубки.Деякі просвердлюють отвори безпосередньо на формі.Я вважаю, що найкраще бурити безпосередньо.Зручно, обігрів максимально прямий.Якщо температура форми низька, утворюватимуться повітряні бульбашки, і часу затвердіння недостатньо.Якщо температура форми занадто висока, виріб буде більш роздутим, і його буде легко тріснути, коли форму відкрити.Виробництво різних прес-форм, наприклад, вимога до сталевої форми становить 45 градусів, можливо, вимога до форми для смоли становить лише 40 градусів, водозабір кульового крана водопровідної труби можна належним чином відрегулювати для досягнення ефекту контролю температури.Загалом нагрівання цвілі відносно незначно впливає на утворення бульбашок самошкірки.

2. Вихлоп прес-форми: деякі форми потребують вихлопу, щоб зменшити утворення повітряних бульбашок.
A. Перфорація 1,0-1,5 мм безпосередньо на поверхні форми краща, якщо вона занадто велика, шрам буде занадто великим після вирізання продукту.
B. Периферійний випуск прес-форми називається рифленням.Ви можете використовувати лезо, пилку або шліфувальну машину, незалежно від того, який метод використовується, але слід зазначити, що коли час нарізання канавок ближче до положення лінії розділення, необхідно робити неглибоке.Якщо лінія проділу занадто глибока, це безпосередньо пов’язано із зовнішнім виглядом виробу, і шрам після обрізання краю буде занадто великим.Положення вентиляційного отвору та вентиляційного слота, як правило, передбачає розміщення форми під нормальним кутом спінювання та підтвердження найкращого положення вентиляційного отвору та вентиляційного слота відповідно до продукту.Принцип полягає в тому, щоб відкрити якомога менше вентиляційних отворів і вентиляційних щілин..Якщо продукт із високими вимогами не може мати вентиляційні отвори та вентиляційні канавки, після струшування форми помістіть кут спінювання та послабте кнопку форми.Коли вихідна піна досягне краю форми, швидко застібніть форму.досягти ефекту.

3. Якщо положення форми для спінювання не підходить, також можуть утворюватися бульбашки повітря:
Деякі форми плоскі, інші кутові, а деякі потрібно струшувати на 360 градусів.Особисто я вважаю, що поверхня виробу строго рівна, а спинка не сувора.Ви можете похитувати форму вперед і назад і поставити її в найкраще положення.Якщо поверхня виробу не є суворою. У цей час слід враховувати такі ж суворі вимоги, як і тильна сторона, струшування форми на 360 градусів полягає в струсуванні матеріалу на задній частині виробу, щоб зменшити утворення бульбашок повітря.


Час публікації: 05 серпня 2022 р